北顺无缝钢管厂家
2026-05-19
镀锌是一种金属涂层过程，主要旨在通过施加一层锌来保护钢和铁免受腐蚀.
该保护锌层可以通过各种技术应用, 每个都有自己的特征, 但是总体目标保持不变: 在不同的环境条件下增强碱金属的耐用性和寿命.
镀锌的历史可以追溯到18世纪. 在 1742, 法国化学家Paul Jacoulet de la Faye首先描述了用锌涂料的涂层的过程.
然而, 直到 1836 法国工程师斯坦尼斯拉斯?索雷尔（Stanislas Sorel）为热浸镀锌过程申请了专利, 这标志着镀锌工业应用的重要里程碑.
自那以后, 该过程不断发展和改进, 成为现代制造业必不可少的一部分.
镀锌 是将保护性锌涂层涂在钢或铁上以抑制腐蚀的过程.
通过金属将一层锌粘结到基材上, Galvanizing两者都可以 屏障保护 - 物理阻塞水分和氧气，并 阴极保护, 其中锌在钢前牺牲腐蚀.
镀锌保护效果的核心在于电化学保护机制.
当镀锌涂层暴露于电解质时 (例如空气中的水分或水), 形成电源单元.
锌, 比钢更具有电化学活性 (具有标准电极电位的-0.76 V for锌和-0.036 v铁), 充当阳极,
钢作为阴极. 在此设置中, 锌优先氧化, 释放电子.
这些电子通过电解质流到钢表, 防止氧化 (生锈) 钢.
锌不仅为阴极保护提供动力，而且还形成了自己的保护性铜绿:
? 屏障形成
锌的腐蚀产生 氧化锌 (Zno) 和 氢氧化锌 (Zn(哦)?).
这些化合物强烈粘在表面, 填充微裂缝和毛孔以减慢进一步的进攻.
? 自我修复能力
即使涂层被刮擦, 相邻的锌继续首先腐蚀, 转向腐蚀电流远离裸露的钢边缘.
? 长期耐用性
农村气氛中锌的典型损失率只是 0.7每年–1.0 ?m. 一个 100 ?m厚层可以保护钢的半个世纪或更长时间.
? 过程: 在热浸镀锌中, 首先预处理钢或铁成分.
这涉及脱脂以去除油和油脂, 在酸性浴中腌制 (通常是盐酸或硫酸) 消除生锈并扩展,
和磁通以防止浸入熔融锌浴期间的氧化.
然后将预处理的部分浸入约450°C的熔融锌浴中 (842°f).
冶金反应发生, 在钢表面形成一系列锌铁合金层, 上面有一层纯锌.
? 优势: 它提供了出色的长期耐腐蚀性. 在典型的室外环境中, 热浸镀锌涂层可以保护钢 20-50 年.
涂层厚度的范围从 30-120 微米, 提供良好的防止机械损坏.
? 缺点: 该过程可能会导致表面粗糙度或斑点外观, 可能不适合美学敏感的应用.
需要大规模设备, 并且可以处理的零件有尺寸限制.
? 过程: 电瓦化是一个电化学过程. 将钢分量放在含锌盐的电解质溶液中.
钢充当阴极, 并且镀锌阳极也浸入溶液中.
当电流通过溶液时, 来自阳极的锌离子被钢阴极吸引，并沉积为薄, 均匀的锌层.
? 优势: 它提供了平稳的, 美学上令人愉悦的表面饰面, 使其非常适合汽车车身面板和家用电器.
涂层厚度可以精准控制, 通常从 5-15 微米.
? 缺点: 与热浸镀锌涂层相比，电钙化涂料具有较低的耐腐蚀性, 特别是在恶劣的环境中.
该过程更具能源密集型和成本效益, 主要是由于需要电力和专业设备.
? 过程: Sherardizing涉及将钢零件用锌粉加热在密封的容器中，在锌的熔点以下的温度下 (通常约320-370°C).
锌蒸发并扩散到钢表面, 形成锌铁合金涂层.
? 优势: 它提供了具有良好耐腐蚀性的均匀涂层, 特别是针对小零件.
该过程相对较低, 降低热敏感组件中失真的风险.
? 缺点: 涂层厚度有限 (通常是 20-30 微米), 而且该过程相对较慢, 使其不太适合大规模生产.
? 过程: 在机械电镀中, 将钢组件与锌粉一起放置在旋转的鼓中, 玻璃珠, 和化学激活剂.
当鼓旋转时, 锌粉通过机械冲击和化学键合粘附在钢表上.
玻璃珠有助于确保均匀分布锌颗粒并提供抛光效果.
? 优势: 这是一个低温过程, 适用于热敏零件.
它对于涂上小零件特别有效, 例如螺丝和紧固件, 并为中等腐蚀环境提供良好的耐腐蚀性.
? 缺点: 涂层厚度相对较薄 (到周围 20-30 微米),
与在高压力条件下的热浸镀锌相比，涂层的粘附可能更低.
? 锌富的绘画: 此方法涉及应用含有高比例锌粉的油漆 (通常超过 80% 按重量).
油漆中的锌提供了类似于其他镀锌方法的牺牲保护.
它是用于现场应用的成本效益的解决方案，可用于修饰工作或保护其他镀锌方法不实用的大型结构.
? 喷涂金属化: 在喷雾金属化中, 使用高速空气流将熔融锌喷在钢表上.
该方法可以迅速产生相对较厚且均匀的涂层.
它适用于大规模结构，可用于修复受损的镀锌涂层. 然而, 它需要专门的设备和熟练的操作员.
镀锌主要用于保护 亚铁金属, 特别是各种等级的 钢 和 铸铁, 由于它们对生锈的敏感性.
然而, 并非所有金属都与镀锌过程兼容.