主要技术参数

产品描述

? 前瞻性的设计理念将慢走丝技术完美融入到MS系列数控伺服中走丝机床之中，结合多次切割技术使加工能力达到了前所未有的高度，实现了在高效率基础上的加工可靠性及一致性。

? 坚固的箱型结构铸件底座是高精度之基石。采用高强度树脂砂铸造工艺，床身内部设计若干从上到下分割的筋板，使得床身具有足够的刚性和强度！配合极佳的支柱（RIB）设计来承载C型立柱，降低铸件应力所造成的变形，以达到高精密的基本要素。

? XYUV四轴均采用进口交流伺服电机，通过大扭矩弹性联轴器与精密滚珠丝杠的无隙传动，有效提高传动精度，消除反向误差。

? 大直径P3级精密滚珠丝杆及超精密级线性滑轨，搭载高答应进口交流伺服马达传动系统，对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以达到0.1um的移动精度和5000mm/min高速移动速度，缩短孔距间移动时间。使切割速度更快、精度更高。

? 增加各轴行程保护：防碰撞硬件极限开关保护，软件极限保护下臂防撞功能，防止误操作等技术原因对机床造成损伤。

? 台面采用可移动式横梁夹具体，可以根据工件的实际状况通过移动横梁的位置来实现安装夹紧。

? Z轴升降式钻石级导丝模实现贴面加工，有效防止钼丝抖动，避免了切割表面线痕。大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且方便加工中途升降，随时提升取走废料。

? 运丝筒采用轻型钢质材料表面镀铬，耐磨抗腐蚀，平稳度高、配置变频器控制往复旋转，提高加工精度、光洁度，减少断丝。

? 折叠开合式水槽防护门，全方位防止切削液的飞溅滴漏，三面开口设计让机床操作、上下工件、穿钼丝，无遮挡。

? 大容量多重过滤冷却液箱，能有效降低冷却液温升。为防止长时间放电加工产生热胀提供保证。

? 采用自动注油装置和多点定量分配器，让每一次自动注油都能确保润滑油充分到达润滑点。通过集油回路收集废油，确保地面无污染。

电源系统

? 强大、高效、节能的脉冲电源，大幅提升机床性能，极大切割效率达到300mm?/min，极佳表面粗糙度Ra≤0.6μm，能耗相比旧机型下降30%。

? 采用高频信号同步技术，使放电回路每个MOSFET (ON/OFF)时间误差<10uS。可有效掌控放电加工异常波形，保护与避免钼丝因异常放电造成热集中而断丝，同时增加有效放电波输出，使整体放电加工速度提高15%以上。放电状态与信息回传控制器机能，使伺服加工更加稳定，且不易断丝。

数控系统

? 采用大家所熟悉Windows XP系统，稳定可靠，操作方便、友善的图形化人机接口，未来CAD/CAM及3D显示扩充性佳，性能稳定，可使用触控屏幕及鼠标和按键。

? 在充分了解研究用户的操作习惯和成功经验基础上，推出了新的人机交互系统。该自动编程软件直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本绘图软件中。支持图形驱动，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的 3B 代码、G代码等加工代码，可完全与世界大厂接轨。

? 方便的文件编辑界面，支持NC文件的翻转、旋转、放缩、模拟仿真、单步、无人加工等方式。可以自由放缩旋转工件图形，方便用户查看设计。2D、3D图形跟踪显示功能，所见即所得。

? 工业级用 CPU，此 CPU 特点为速度快，并可多功处理，更快速稳定，因为采用内存分工技术，加工可正常进行并可同时进行编程。

? 四轴联动控制技术，锥度切割只需输入工件高度，软件自行计算并完成切割，可以方便的进行上下异形面加工，实时监控X、Y、U、V四轴加工状态，全行程精准定位，坐标显示精准到微米。使复杂锥度图形加工变得简单而精准。

? 可随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态及工作习惯。自由设置线控器的移动速度。

? 强大的参数库使您轻松获得卓越的加工质量，有效降低作人员的岗位准入要求，尤其适合初学者。能在短时间内掌握机台的使用。同时系统也支持DIY自行配置加工参数，以适应特殊要求的加工。

? 多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）。 

? 实时监控线切割加工机床的 X、Y、U、V 四轴加工状态。 

? 加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况。 

? 支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差。  

? 断电保护功能在突发断电的瞬间会自动记录加工位置状态，恢复供电后可以选择继续加工，安全可靠。 

? 具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置。短路自动回退等故障处理。

外观尺寸