牙模硅橡胶石膏翻模材料

详情描述：

硅胶描述：
牙模硅橡胶石膏翻模材料属于加成型硅胶，是双组份有机硅材料。
通常由A胶 B胶两部分组成：
A胶中含有基胶（乙烯基硅油）、铂金催化剂、填料（沉淀法白炭黑）；
B胶中含有基胶（乙烯基硅油）、交联剂（含氢硅油）、填料（沉淀法白炭黑）。
A组分叫做铂金催化剂，B组分是基胶；两组分按1:1的比例混合配比。
本品为半透明油状液体，可室温固化也可加温加速固化。
 
硅胶特点：
一、环保无毒无味，无腐蚀性，通过FDA、SGS、ROSH等食品级认证；
二、粘度低、流动性好，可自动流平脱泡，操作方便、易灌注；
三、透明度高，灌注之后能看清产品是否有气泡和其他细节纹路；
四、优良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韧性好，翻模次数多；
五、化学稳定性高，耐高温，在-55℃至220℃可长期使用并保持其性能；
六、收缩率小，交联过程中不放出低分子，故体积不变，低至0.1%；
七、不受制品厚度限制,可深度室温或加温固化，做出的模具精密度高。
 
牙模硅橡胶石膏翻模材料（室温25℃）
型号
颜色
粘度
（mPa.s）
硬度
（邵氏A）
拉伸强度
（Mpa)
撕裂强度
（kN/m)
伸长率
(%)
混合比例
A:B
操作时间
（min）
室温固化
时间（h）
加温80℃固
化时间（min）
E600
半透明
2000
0?2
2
4?2
300
1:1
30
4
30
E605
半透明
3000
5?2
3
8?2
400
1:1
30
4
30
E610
半透明
3500
10?2
5
12?2
400
1:1
30
4
30
E615
半透明
3500
15?2
5.5
16?2
400
1:1
30
4
30
E620
半透明
5000
20?2
6.5
28?2
400
1:1
30
4
30
E625
半透明
6000
25?2
7
26?2
400
1:1
30
4
30
E630
半透明
6500
30?2
7
18?2
350
1:1
30
4
30
E635
半透明
8000
35?2
8
18?2
350
1:1
30
4
30
E640
半透明
8000
40?2
8
18?2
300
1:1
30
4
30
E645
半透明
10000
45?2
7
16?2
250
1:1
30
4
30
E650
半透明
11000
50?2
6
14?2
200
1:1
30
4
30
E655
半透明
13000
55?2
5
10?2
200
1:1
30
4
30
E660
半透明
16000
60?2
4
8?2
80
1:1
30
4
30
备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系；颜色、粘度、操作时间、固化时间、硬度可随客户需求调整。
 
牙模硅橡胶石膏翻模材料牙模硅橡胶石膏翻模材料操作方法：
1．混合：将A组份(基胶)与B组份(铂金固化剂)按重量比例1:1进行混合搅拌均匀，混合可以手动或使用电钻等搅拌设备。 　　
2．脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行真空脱泡处理。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约3分钟内）即完成脱泡工序。 　　
3．表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡、凡士林等作为脱模剂。 　　
4．硫化：以上步骤在30分钟操作时间内完成，室温25℃下硫化时间大概为4小时，如需加速固化，可将混合脱泡后的胶料置于60～70℃环境下烘烤1-2小时左右固化，100℃烘烤20分钟固化，加温120°C可在20分钟内固化完全。固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
5．脱模：硅胶固化完全后，可手工将母模和硅胶模具脱开，静置24小时后可投入批量生产。
 
注意事项：
1．操作前，搅拌工具容器需要清洁干净，否则可能引起硅胶不固化或固化不完全的现象。
2．本品为铂金催化剂，此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
3．在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象。
4．在A、B胶料混合时要严格按照1：1配比要求进行配料，配比不准确，硬度会发生变化。
5．大批次硅胶使用前，先做小批量试，看是否有材料会引起硅胶“中毒”造成不固化，如有，请用酒精将该物质清洗掉，直到确定没有之后，方可批量投入使用。
 
硅胶包装运输：
A组份：1kg/2kg/5kg/20kg/25kg/200kg 每桶
B组份：1kg/2kg/5kg/20kg/25kg/200kg 每桶
铁桶真空包装，按非危险品运输，室温25℃密封，防酸碱杂质贮存期1年。