树脂产品用的翻模硅胶

详情描述：

                                                               
树脂产品用的翻模硅胶
●产品介绍
树脂翻模硅胶是双组份缩合型有机硅橡胶，A组份为白色或半透明可流动性的液体，B组份是透明或淡黄色有机锡固化剂（硫化剂或硬化剂），二者按100:3比例混合后能快速成型，可室温固化。
●产品用途:
广泛用于仿真食品模型模具、PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、婚庆蜡烛、肥皂手工皂、轮胎翻模、大型文物雕像、水泥砖雕文化石、欧式构件、石膏佛像浮雕产品、汽车内饰外壳、后视镜、保险杠、风力发电叶片等产品的灌注模具或刷模分片模模具的制作。

●硅胶技术参数
型号
HY-605
HY-610
HY-615
HY-620
HY-625
HY-630
HY-635
HY-640
颜色
白色/半透明
粘度 (CS)
10000
11000
13000
15000
22000
24000
24000
12000
比重( g/cm 3 )
1.04
1.04
1.05
1.06
1.06
1.06
1.08
1.05
硬度 (A°)
5
10
15
20
25
30
35
40
抗拉伸强度( MPa)
2.2
2.3
3.2
3.7
4.3
4.8
4.8
4.2
抗撕裂强度 (kN /m )
9
10
18
21
27
29
27
20
伸长率(%)
320
320
350
420
420
400
200
150
线收缩率(%)
≤0.5
≤0.4
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
固化剂添加比例(%)
2-5
2-5
2-5
2-5%
2-5
2-5
2-5
2-5
操作时间( mins )
30
30
30
30
30
30
30
30
固化时间( hours )
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4

●产品特点
1、双组份：硅胶 固化剂；
2、粘度低、流动性好、好操作；
3、缩水率小，不变形，低收缩率；
4、高抗拉、高抗撕、翻模次数多；
5、耐高温耐酸碱、成型后化学性质稳定。

●固化剂型号介绍：
V4 固化剂（超快固化剂）; K号(快干固化剂);1 号（常规固化剂）; 2号（慢干固化剂）;V7（超慢固化剂）;
● 固化剂添加比例及反应：
1、添加2-5％固化剂, 有30分钟可操作时间（室温25℃下），4小时硅胶模具即可完全固化。春秋季节添加3%的固化剂，夏天气温高，添加2-2.5%的固化剂，冬天添加3-5%的固化剂。
2、硅胶和固化剂的混合比例是100:2-5.例如：100克硅胶，加入2-5克固化剂。固化剂按5%的比例，免费提供。用户若需操作时间更短或更长，原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。

● 使用技术指南：
1、固化剂（B组分）摇匀后再使用。
2、A组分：B组分=100:2-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
3、A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，硅胶模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至会造成硅胶模具报废情况。
4、硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
5、抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。
6、灌注时物流要沿着模框一角灌注，方便物流流平减少固化时的气泡。
7、硅胶模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60℃。
8、产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，应将原型喷漆便于脱模。 
9、硅胶模具建议放置24小时以后再使用。

●温馨提示:
1、本产品勿需加入硅油调节软硬度和流动性，用户若需比上述牌号更软或流动性更好的产品，请与本公司联系提供。我们不推荐添加硅油，对于软模或者是花纹非常精细的产品，一般硅油添加比例也只在5%-10%。
2、粘度、操作时间、固化后硬度等参数可随客户需求调整。

● 保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
● 包装规格
本产品以铁桶包装，规格有5kg 250g、25kg 1kg和200kg 8kg三种规格。
● 贮存及运输
1、应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
2、该产品属于非危险品，可按一般化学品运输。