贺州螺旋焊管 雨江钢材 广西螺旋水管 规格齐全

详情描述：

螺旋管主要用于石油、天然气输送管道的外径用于其规格*壁厚表示。螺旋管为单面焊或双面焊，焊管应进行水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能满足要求。


生产工艺
1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。在投资之前，你必须通过严格的程序理化检验

2）带钢对接焊采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

3）在成型之前，带钢被校平、剪边、平面清洁运输和预弯边处理。

4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

5）有外部控制或内部控制的辊轧成形。

6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移和焊缝间隙。

7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机的单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规范。

8）所有完成的焊缝用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保100%基于的螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9）采用空气等离子切割机将钢管切断。

10）每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化表面质量无损检测等进行检查，确保制管工艺合格后才能正式投产。

11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应采用人工超声波和X射线进行复检如有缺陷，应进行修补，然后重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

12）带钢对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道用X射线电视或胶片检查。

13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。

14）管端加工，准确控制垂直度斜角和端面钝边。

表面处理方法：
1、清洗

应用溶剂、乳液清洁钢铁表面，去除油污、油脂、尘土、平滑剂和类似的有机物，但它可以 不要清除钢铁表面的锈迹、氧化皮、焊剂等，所以在防腐生产中只是作为一种辅助措施。

2、工具除锈

主要用钢丝刷等工具打磨钢材表面，可以去除松散或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级如果钢表面被牢固地附着，氧化铁皮工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。

3、酸洗

一般采用化学和电解的方法进行酸洗处理，只有化学酸洗用于管道防腐，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时用作喷砂除锈后的再处置。化学清洗虽然可以使外观达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，容易污染情况。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)喷淋除锈由大功率电机驱动(抛)刀片高速旋转以制造钢砂、钢丸、铁丝段、矿物和其他磨料在离心力的作用下钢管外表进行喷(抛)拍摄处理不仅可以完全消除生锈、氧化物和污垢，在磨料的猛烈冲击和摩擦作用下，钢管能达到要求的平均粗糙度。

喷(抛)喷涂除锈后，不仅可以扩大管道表面的物理吸附作用，还可以增强防腐层与管道表面的机械附着作用。因而，喷(抛)喷雾除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈主要用于管道内外表面处理和抛丸(砂)除锈主要用于管道的表面处理。

如何提高螺旋管的稳定性

一、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝和钢丝绳等，可存放在通风良好的棚内，但必须盖好并垫好。

二、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小直径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拉钢和高价格、易腐蚀的金属制品，可存放入库。

三、保管螺旋钢管产品的场地或仓库应清洁、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。应清除现场的杂草和所有杂物，以保持钢材的清洁。

四、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管可以露天堆放。

五、不要在仓库里与酸混合、碱、盐、水泥等对钢材有腐蚀性的材料堆放在一起。不同种类的钢材应分开堆放，防止混淆和接触腐蚀。

标准及分类
标准
螺旋管常用标准一般分为:SY/T5037-2018（部标、一般流体输送管道也称螺旋缝埋弧焊钢管）GB/T9711.1-1997（国标、也被称为石油和天然气工业，钢管交货技术条件，部分：A级钢管（严格要求是GB/T9711.2B级钢管)API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管分为PSL1和PSL2两个级别）SY/T5040-92（桩用螺旋埋弧焊钢管）

分类
压力流体输送用螺旋埋弧焊管主要用于输送石油、天然气管道和钢管承载能力强，塑性好，便于焊接加工；用于一般低压流体输送螺旋缝埋弧焊钢管用于水的双面自动埋弧焊或单面焊、煤气、输送空气蒸汽等一般低压流体的埋弧焊钢管。

产品特点
螺旋管特点：焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展快。螺旋管一般其强度比直缝焊管高，较窄的坯料可以生产较大直径的焊管，同样宽度的坯料也可以生产不同直径的焊管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30~100%和生产速度慢的问题。因此，直径较小的焊管多采用直缝焊接，直径较大的焊管多采用螺旋焊接。

如何区分不同类型的螺旋钢管
为防止螺旋钢管计算机联锁设备日常维护检修过程中的风险失控，具体控制要求如下严格执行基本操作制度，严禁违章操作和人为错误指示道岔按照维修规程要求，做好设备的日常检查和集中维修，结合病害检查整改设备，防止道岔安装装置、外部锁定装置损坏或磨损超出极限；通过监控系统加强对联锁系统日常运行状态的分析?根据开关动作电流曲线、功率曲线、电压等参数变化，提前发现设备隐患，及时处理，防止电路、设备故障根据有关规定，对联锁系统相关设备进行春检和秋检，并组织年度联锁试验，检查联锁关系的准确性和户外开关设备的可靠性。通信信号光缆维护与风险控制铁路信号光缆是主要的信号传输线路，用于室内连接、室外信号设备。电缆和电缆连接设备电缆箱和变压器箱一起构成电缆网络。遥控、远程通信和信息处理设备的传输线应设在通信干线的传输线上，通常采用光纤。光纤是光纤的简称，是一种直径非常细的介质光波导，可以在其中并沿其轴线传输一定波长的光信号。

螺旋钢管损耗低，不受外界条件影响、将光信号数字信号或模拟信号从一端传输到另一端而几乎没有失真的光缆的风险识别和评估高铁运行中，信号、通信光缆起着关键的作用，它可以用来传输信号、信息控制信号传输等。与普通高速铁路不同，高速铁路具有运行速度高的优势、在列车间距这一点上，信号电缆发生故障时，抢修难度大，影响范围广，故障延时长，极大地影响了高铁的运营效率。当地居民在高铁营业线附近挖损光缆，烧损光缆，盗割光缆这些情况都可能造成交通中断，影响正常的交通秩序特殊情况下，信号电缆损坏会造成缆芯混线，导致联锁、列控系统故障风险通过对光缆故障和事故的总结和分析，发现高速铁路光缆故障点是影响范围、修复难度大，这也是高铁电气风险防控的难点和难点。如合蚌高铁线路区间轨道电路故障出现红色条带，属于光缆设备失控事件，属于突发风险。

螺旋焊管的优缺点

1)使用相同宽度的带钢可以生产不同直径的钢管，尤其是窄带钢可以生产大直径钢管。

2)在相同压力下，螺旋焊缝的应力小于直焊缝，是直焊缝的75%～90%，因而能承受更大的压力。与相同外径的直缝焊管相比，在相同压力下，壁厚可减少10%～25%

3)尺寸准确，一般直径公差不超过0．12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%一般来说，可以省略定型和矫直步骤。

4)可以连续生产，理论上可以生产无限长的钢管和切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%

5)与直缝焊管相比，操作灵活、更换品种和调整方便。

6)设备重量轻、初投资少。可制成拖车式移动装置，在铺设管道的施工现场直接生产焊管。

7)易于实现机械化、自动化。螺旋焊管的缺点是：由于采用成卷的带钢为原料，有一定的月牙弯，焊接点在弹性带钢的边缘区域，焊枪对准困难，影响焊接质量。因此，有必要设置复杂的焊缝跟踪和质量检测设备。

发展方向
由于管道承受的压力日益增大，使用条件越来越苛刻，应尽可能延长管道的使用寿命，所以螺旋焊管的主要发展方向是：

1)生产大直径厚壁管以提高耐压性；

2)设计生产新型钢管，如双层螺旋焊管，即双层管用管壁厚度一半的带钢焊接而成，不仅比同厚度的单层管强度高，而且不会出现脆性破坏

3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理，不断提高管体的强度韧性和可焊性；

4)大力发展涂层管道，如在管道内壁涂覆防腐层，不仅可以延长使用寿命，还可以提高内壁光滑度，降低流体摩擦阻力，减少结蜡和污垢，减少清管次数，降低维护费用。

螺旋焊管在输送气体和运输方面发挥了巨大的作用。随着国内外许多重大管道工程的规划和建设，大变形管线钢、高附加值产品，如高强度热煨弯管和厚规格低温管件，表现出良好的市场竞争力和较大的市场需求，而国内企业在开发该系列产品方面进展缓慢，应尽快开发适合工业应用的高附加值大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场低温管件用钢，X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热弯螺旋焊管。

生产设备
夹卷机双锥开卷机，可拆卸32吨重钢卷。

钢带绞平机：是七辊平，板厚可以达到30 mm

切割机，可切割2000mm*30mm卷板

电焊机，焊接刚带头尾

圆盘剪：切掉钢板的毛边以达到规定的尺寸

铣边机：将≥10mm的钢板加工成所需的坡口

立辊装置：确保钢板沿着输送线运行

递送机：双滚筒输送机是成型的主要驱动力

导板：进入成型机，保证钢板平衡

成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径

成型机可成型φ 219-φ3420毫米钢管

内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选林肯

焊机和红外热成像内部焊接跟踪控制系统

焊剂回收装置：回收焊后焊剂

自动外补焊装置：修补焊缝缺陷

平头到棱机：确保符合标准管端要求

水压检查机，100%的水压试验

称重测量装置：钢管长度的称重和测量

计算公式
螺旋焊管每米理论重量的计算公式

螺旋焊管按实际重量或理论重量交货

实际重量-交付时，会对产品重量进行称重（过磅）重量交货；

理论重量-交货时，产品重量按钢材的公称尺寸计算。其计算公式如下（如需按理论重量交货，应在合同中注明）

螺旋焊管每米理论重量计算公式：W=0.(0246615)D-S）S 0.5

式中：W-每米螺旋焊管的理论重量，kg/m；

D-螺旋焊管的公称外径，mm；

S-螺旋焊管的公称壁厚，mm。

价格分析

由于热轧板卷的材料技术性能和生产工艺要求高，一方面国内符合标准的厂家比钢板厂家少，另一方面其生产工艺和质量等级决定了其市场价格也高于热轧钢板这是螺旋焊管市场价格高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的构成，材料价格是主导甚至决定性因素。

仔细调查螺旋焊管和直焊管的价格差异螺旋焊管价格略高于直缝焊管是因为主材的价格差异。但钢管生产只是项目的一部分，如果从项目的整体质量来考虑、螺旋焊管由于工程综合成本等因素仍具有整体优势。

定尺长度与价格

制造商要求提高价格是合理的，因为生产定长管的成品率比通常的定长管低得多。涨价幅度因企业而异，一般比基价高10%左右。长度与长度之比应在正常长度范围内，这是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中不可能切出长度，所以标准中对长度的长度规定了允许的正偏差值。如果标准中没有双倍长度偏差和切割余量，则由供需双方协商并在合同中注明。倍尺和定尺一样，会大大降低生产企业的成品良率，所以生产企业提价是合理的，其提价幅度和定尺基本相同。

等离子切割烟尘

等离子体在切割工件的过程中会产生大量的金属蒸气、臭氧、0x9B9C]烟尘会严重污染周围环境。解决粉尘问题的关键是如何将等离子粉尘全部吸入除尘设备，防止空气污染。

对于螺旋焊管的等离子切割，除尘的难点是：

1、等离子枪的喷嘴在切割时，空气同时从两个相反的方向吹出，这样就可以把烟和灰尘从喷嘴中清除掉氮氧化物螺旋钢管两端露出，安装在螺旋钢管一个方向的吸口很难很好的回收烟气。

2、吸风口周围的冷风从机缝外进入吸风口，风量很大，使螺旋钢管内的烟和冷风总量大于除尘器吸入的有效风量，无法完全吸收切割烟尘。

3、由于切割部分远离灰尘吸入口，到达吸入口的风很难抽走灰尘。

为此，防尘罩的设计原则如下：

1、除尘器吸入的空气量大于等离子切割产生的烟尘和管道内空气的总量螺旋钢管内部要形成一定的负压腔，尽量不让外界空气进入螺旋钢管，这样才能有效地将烟尘吸入除尘器。

2、烟尘会被阻挡在螺旋钢管切割点后面的位置，尽可能地阻止冷空气在吸入口进入螺旋钢管，从而在螺旋钢管内部空间形成负压

将防尘板安装在螺旋钢管内侧的行走小车上，并放置在等离子枪切割点约500mm处，切割螺旋钢管后停止一段时间，以便完全吸收灰尘。注意，切割后应准确定位挡烟板。此外，为了使支撑挡烟板的行走小车与螺旋钢管的旋转一致，行走小车的行走轮角度必须与内滚轮的角度一致。

对于大约800毫米的直径螺旋钢管等离子切割，可以用这个方法;对于直径小于800mm且管径较小的烟气，不需要安装内挡板。但在前者的吸烟口处，必须有一个外置的挡板来阻挡冷空气进入。

直缝埋弧焊管用钢板生产，螺旋焊管是由热扎钢板生产的。0x9B9C]该机组的轧制工艺具有一系列优点，具备生产高质量管线钢的冶金工艺能力。例如，输出工作台配备有热轧卷板以加速冷却，这允许使用低合金部件来实现特殊的强度等级和低温韧性，从而改善钢的可焊性。但是钢板厂基本没有这个系统。卷板的合金含量(碳当量)往往低于同类牌号钢板，也提高了螺旋焊管的可焊性。

什么由于螺旋焊管的轧制方向与钢管轴线不垂直(其夹断取决于钢管的螺旋角)，而热轧带钢钢板轧制方向垂直于钢管轴线，因此螺旋焊管材料的抗裂性优于直缝焊管。

焊接工艺

在焊接工艺上，螺旋焊管和直缝焊管的焊接方法是一样的，但是直缝焊管中不可避免的会有很多T型接头，所以焊接缺陷的概率大大提高，T型接头是水冷却系统较大时，焊缝金属往往处于三维应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

而且按照埋弧焊的工艺规定，每条焊缝都应该有引弧处和灭弧处，但是每根直缝焊管在焊接环缝时都达不到这个条件，所以灭弧处的焊接缺陷可能更多。

强度特点

管道承受内压时，管壁上通常有两个主要应力，即径向应力δY和轴向应力δ x。焊缝处的复合应力δ=δY(l/4sin2α cos2α)1/2，其中α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。

螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50?-75度，所以螺旋焊缝处的复合应力是直焊管主应力的60-85%在相同的工作压力下，相同直径的螺旋焊管比直焊管的壁厚可以减小。

根据以上特征，我们可以知道：

A.螺旋焊管爆破时，由于焊缝的法向应力和合成应力相对较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝，其安全性高于直缝焊管。

B.当螺旋焊缝附近存在平行缺陷时，由于螺旋焊缝的应力较小，其扩展的风险不如直焊缝大。

静压爆破强度

通过对比试验，验证了螺旋焊管和直焊管的屈服压力与爆破压力的实测值和理论值基本一致，偏差接近。但螺旋焊管的屈服压力和爆破压力低于直缝焊管。]还表明螺旋焊管爆口的周向变形率明显大于直焊管。证明了螺旋焊管的塑性变形能力优于螺旋焊管直缝钢管爆破孔一般限于一个节距，这是由于螺旋焊缝对裂纹扩展的强烈约束造成的。

韧性和疲劳强度

管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的增加、所用钢的等级越高，延性断裂尖端扩展的趋势越大。根据美国研究机构的实验，螺旋焊管和直缝焊管是一个等级，但螺旋焊管冲击韧性高。

由于运输能力的变化，钢管在实际运行中受到随机交变载荷的作用。了解钢管的低周疲劳强度对判断管道的使用寿命具有重要意义。

根据试验结果，螺旋焊管的疲劳强度与焊接残余应力与电阻焊管一样，检测数据与无缝管和电阻管分布在同一区域，但高于普通埋弧焊管。

现场可焊性

现场可焊性主要取决于钢管的材料和端口配合尺寸的公差。

考虑到爆破试验安装施工的要求，钢管加工制作的连续性，几何尺寸的一致性尤为重要。

螺旋焊管的生产在相同工况下基本上是一个稳定的连续过程：直缝焊管的生产过程是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/群组对等多进程。这是区别螺旋焊管生产和直焊管生产的一个重要特征。

稳定的生产条件非常便于焊接质量控制和几何尺寸保证。因为螺旋焊管形状规则、焊缝分布均匀，与直缝焊管相比，直缝焊管具有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接装配的装配精度。

对输送介质流动特性的影响

管道中的压降和管道长度、流体粘滞系数、流体速度、0x9B9C]正比，但反比于管道的内径。流体阻力系数不仅与雷诺数有关，还与管道内壁表面的粗糙度有关。确定了管道内壁表面的粗糙度比局部隆起的面积具有更大的影响(例如螺旋焊缝或纵向焊缝、甚至内圆周焊缝)影响要大十倍。

国内常用材质为：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

用途
市政工程，供水管道，污水排放，供热管网，煤气管网，煤井矿山，通风管道，建筑工程，钢结构，打桩，桥梁，码头天然气、石油、化工、电力、热力、供排水、制糖、造纸业等输送管线和打桩，钢结构等行业。