新型电动试压泵工作特点

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新型电动试压泵工作特点
电动立式试压泵拆装方便，结构紧凑，操作简单安全。
新型电动试压泵结构简单紧凑，拆装方便易维护，高低压流量均大于老式4D试压泵，采用立式电机与摆针式减速机相结合，动能更加强劲，注水更加省时，升压速度大大提升，改变了电动打压泵故障率较高，维修维护费时费力的弊端。 
并在4D-SY6.3-80MPa几个型号基础上增加了4D-SY100MPa型号，该泵低压时流量为400升每小时，高压时流量为20升每小时，比老式的4D-SY80MPa的高压流量还大，从而大大提高了生产效率！

选用本系列试压泵时，应按被试容器的较高试验压力来确定泵的型号。泵的额定排出压力是指在零至额定排出压力的范围内可作任意压力的试验，泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升数（L/h）。

新型立式系列电动试压泵（以下筒称泵），是电动往复移动式试压泵，较原老式具有低压段流量更大、高压段升压更稳定，效率更高、新式立式电动试压泵价格实惠运行平稳、性能稳定。既保证了较高的试压效率，又避免了升压过快带来的操作隐患，同时便于试验数据的观测与记录。电动试压泵在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6MPa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减小，所以本泵在高、低压时具有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意压力的水压试验。

生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定：
1. 启动电机时，在常压下运转5分钟，检查 
泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，可进行下一步的升压操作。
2. 
达到试验压力后，卸除泵的派出压力，处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。
3. 
在运行中，电动机的满压（降压）起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂标注的有关数据作出相应的调整。
4. 试压结束后，卸除试压管路压力。
  5。 使用完毕后应清洁设备各部位。
6. 
连续使用的电动机，不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95℃。
7. 露天施工时应有防雨、防风设施，做好防雨、防风措施。
电动试压泵是款新型的设备，望以上的介绍帮助到大家 


电动试压泵使用的多种方式
经久耐用的试压泵类型介绍。今天重点介绍电动试压泵使用的多种方式。
随着工业自动化快速发展与应用的提高，以往的人工操作试压泵已不能满足工业生产中测试要求。在追求生产效率的同时，对压力测试过程中的控制、数据采集、测试压力的准确性、安全性等指标提出了更高的要求，泵业有限公司生产的自控压力测试系统正是适应这种发展要求的产物，可以根据不同客户的需求，设计、生产三大系列压力自控系统。
电动试压泵机械式：
1种是安全阀式：在压力测试系统中安装一套弹簧式安全阀，安全阀安装在压力输出源之后，单向阀之前，当测试压力达到安全阀的爆破设置压力时，安全阀打开，卸除继续增加的压力输出源，单向阀自动切断压力输出源和测试容器之间的压力。安全式由于成本的原因一般用于低压，压力一般不超过32Mpa。
第二种是溢流阀式：在压力测试系统中安装一套手动溢流阀，溢流阀安装在压力输出源之后，单向阀之前，当测试压力达到溢流阀设置压力时，溢流阀打开，卸除继续增加的压力输出源，单向阀自动切断压力输出源和测试容器之间的压力。由于手动溢流阀的通道比较大，只能控制大流量泵的压力输出，而且压力一般不超过100Mpa。另外由于是人工操作，控制准确比较低。
第三种是触点式：在压力测试系统中安装一套磁助式电接点压力表和电气控制箱，当测试压力达到设置压力时，当其与设定指针上的触头(一般为上限)相接触(一般为动断)的瞬时，致使电气控制箱中的电机电源得以断开，动力源停止工作，以达到自动控制。缺点是滞后性比较严重，一般是小流量泵采用，否则压力“过冲”现象比较严重，磁助式电接点压力表建议采用防震型，比较经久耐用一些，一般压力不超过160Mpa。
针对被测容器大小不等，且被测容器又怕升压速度过快冲击的用户，我公司专门设计研发了压力自控变频变流量水压测试系统。该系统具有：压力自控；自动升压、保压、泄压；手动梯度升压；变频变流量等功能。、
今天重点介绍机械式电动试压泵的类型。