水力旋流器

详情描述：

　　水力旋流器是一种分级、脱泥设备、特别适用细分级作业。由于它的构造简单，处理量大，在国内外已广泛使用。水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器工作原理：
	　　水力旋流器用砂泵(或高差)以压力(一般是0.5～2.5公斤/厘米)和流速(约5～12米/秒)将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
	　　水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与球磨机组成磨矿分级系统;用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥;用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道或尾矿再利用。
	水力旋流器示意图
水力旋流器特点：
	　　1、水力旋流器无运动部件，构造简单;单位容积的生产能力较大，占面积小。
	　　2、分级效率高(可达80%～90%)，分级粒度细;造价低，材料消耗少。
	　　3、沉沙口和给矿口采用新型硬质合金、硬质陶瓷、碳化硅和橡胶等材料制作耐磨件。
	水力旋流器使用要点:
　　1、根据分离粒度和处理的矿浆量，来选择旋流器的结构参数。
	　　2、选择适当的旋流器给矿方式。给矿有三种方式：①借高差自流给矿，②稳压箱给矿，③砂泵直接给矿，一种给矿方式要求有较大的高差(一般在5m以上)，地形条件不允许时难以实现：二种给矿的优点是压力稳定，但缺点是管路多，矿浆回流大，经济效果较差：第三种给矿管路少，经济效果好，但给矿压力波动较大。目前多用第三种给矿方式(即所谓动压给矿)。
	　　3、稳定旋流器的给矿压力。因为给矿压力直接影响旋流器的处理量和分级粒度，给矿压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细。确定分级粒度以后，就要求的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会降低分级效率。
	　　4、注意旋流器沉砂口直径的变化。沉砂口增大时，则沉砂量增大，质量分数降低，沉砂中细粒增多，溢流量减小，溢流变细;反之，当沉砂口减小，则沉砂质量分数增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。
	　　5、给矿浓度要适当。浓度大小直接影响产品的浓度和粒度。给矿浓度太低时，分级效率高但干矿处理量下降;给矿浓度太高时，矿浆的黏度增大，分级效率下降。一般分级粒度越细，给矿浓度应越低。
	　　6、旋流器给矿要用筛子隔除草渣、木屑等杂物，防止堵塞。
水力旋流器技术参数
规格型号
FX-125
				FX-150
				FX-250
				FX-300
				FX-350
				FX-500
				FX-600
直径（mm）
125
				150
				250
				300
				350
				500
				600
锥角（?）
15
				20
				20
				20
				20
				20
				20
溢流粒度 (μm)
				20-50
				35-75
				40-100
				45-105
				50-110
				60-120
				70-150
处理能力 (m?/h)
				3.1-6.1
				7.5-15
				10-39
				37-43
				74-90
				170-220
				350
溢流管直径 （mm）
14,18,25,35
				20,40,32,25
				26,34,50,69
				65,75
				115,105,95
				180,160,140
				254
给矿口 面积 (㎡)
25?10
				22?22
				50?20
				47?60
				80?65
				110?120
				225?115
排砂嘴 直径 （mm）
15,25
				32,24,16
				20,25,35
				35,40
				80,70,60
				110,90,70
				152
外型尺寸（长?宽?高）（mm）
260?320?646
				570?426?1123
				852?516?1273
				852?525?1940
				955?680?2299
				1090?811?2835
				1666?1212?3160
重量（kg）
57
				128
				205
				287
				430
				518
				596

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