高刚性PA66德国巴斯夫A3EG10

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PA66 --人们越来越有兴趣将激光（传输）焊接作为汽车电子元件的连接技术，因为其在连接PA66塑料元件的过程中无需接触或机械加载，也不会产生灰尘。因此，它不仅比胶粘技术更清洁，也避免了其他技术中会产生振动从而对电子元件造成损害的问题。可以用激光焊接工艺将元件顶部特别可靠地密封起来。在激光焊接过程中，当能量传递到能吸收激光的元件上时会造成其熔化，并将其与另一个激光可透过的元件连接到一起。所有黑色标准PA66材料都能吸收一定量的激光，因此挑战就在于开发出激光可透过的材料。激光焊接工艺需要该特殊材料具有良好且特别均匀的激光可透过性。除了众所周知的黑色激光可透过的Ultramid A3WG6 LT（PA66）外，巴斯夫早已提供了一种特别合适的Ultradur牌号，它能够保证很高的加工安全性。
 
 
PA66--高流速的PA66材料使得塑料更小且更轻-该趋势导致电子元件壁厚变得更薄。例如，为了在**成型过程中生产出具有尺寸稳定性且能够正确填充的连接器，必须要准备好具有优化高可流动性的PA66材料。需要改善常规壁厚元件的流动性能，以缩短制造时间并节省成本。随着高流动增强型纳米添加Ultradur High Speed牌号的首次成功，产品范围中又增加了新的非增强型牌号。近引进到市中的新材料Ultradur High Speed PA66系列能够以一种彻底的新方式将高流动性、刚性和韧性结合到一起。2008年，该理念被证明同样可以延伸到包含首批Ultramid High Speed产品在内的聚酰胺上。该首批产品类别具有良好的稳定性，适用于引擎室。在未来的阶段中，另一类Ultramid HighSpeed系列产品就会很快进入人们的视野。在该产品系列中，首批产品是新Ultramid A3EG7 High Speed，其与之前产品相似点在于它的成份也是PA66，且具有良好的流动性以及典型的高速特征。该特征的好处在于较小的**压力和锁模力、可靠的部件填充以及低次品率，甚至是能够用来做出复杂的几何形状。该材料还有一个特别适用于电子元件的优点：A3EG牌号是浅单色的，因此客户有着广泛的着色选择范围。
 
PA66 --随着美国汽车测试（美国对于世界其他地区汽车工业的规定）重要性的提高，电气和电子元件（例如控制系统、传感器和连接器的外壳）所用PA66材料对耐水解性的要求也逐步提高。由聚酰胺制成的元件基本上能够很好地符合美国汽车测试。然而，尽管市场上常见的许多尼龙牌号因其尺寸稳定性良好而广受电子行业欢迎，但在美国汽车测试规定的条件下，它们还是会受到严重的水解侵蚀。在PA66原料的水解过程中，用于生产它的缩聚反应逆转过来。从而，该聚合物分解成短聚合物片断并因此变脆。为了检测材料的水解适应性，经常会在潮湿条件下进行-40℃到 150℃温度范围内的循环试验。该试验通常在长期条件（85℃和85%相对湿度）或加速条件（110℃和100%相对湿度）下进行。在此条件下发现两种巴斯夫生产的新型耐水解PA66牌号性能比标准牌号明显要好得多。使用这两种材料能够将元件在极端水解条件下的使用寿命提高数倍。此外，与市场上的传统产品相比，巴斯夫PA66材料对碱性环境的耐受性也有所改善
150年来，巴斯夫?始终致力于创造化学新作用。作为全球的化工公司，我们将经济上的成功、社会责任和环境保护相结合。
通过科学与创新，我们帮助各行各业的客户满足当前及未来社会的需求。
如今，无论是作为制作日常用品的材料、保温材料还是包装材料，没有塑料的生活是无法想象的。而这则是塑料生产商和加工商50多年来密切合作所造就的结果。巴斯夫首次实现了聚苯乙烯和聚酰胺的工业化生产，这在塑料发展史都具有里程碑的意义。从那一刻起，巴斯夫始终积极地改变着塑料工业。
塑料 - 影响着每天的日常生活
就增长速度而言，没有哪一种用量相当的材料能够与塑料相提并论。世界各地的塑料需求量增长速度均高与各国国内生产总值的增长速度。究其原因，那就是如果我们想满足日常生活需求，并且让生活越来越舒适，塑料是我们的不二选择。对于食品包装和运输、房屋的建造和保温、家用电器、交通或休闲活动等领域的应用，塑料都是材料。
塑料 - 生态效益、功能性和美观性
塑料有助于提高能源效率并节约能源：在产品的整个生命周期中，首先用于车辆和电器或建筑物的塑料所节约的油气量，远远超过当初制造这些产品所需的用量。塑料加工简单方便。即使是复杂的集成组件，只要使用为数很少的几个步骤就可以完成。同时，它们还具有多种独特性质。塑料适用于能源回收或原料和机械的循环使用。在考虑产品的整个生命周期时，无论从经济性还是环保性的角度，塑料通常都是佳的选择。塑料集功能性和美观性于一身，可提供各种理想的解决方案。
塑料 - 创新改变未来
今天，巴斯夫塑料进入了全球所有的重要市场-无论我们的客户身处何方。和我们的客户一起，我们正在系统化地开发各种塑料特性以拓展新的应用。这本手册将向您深入介绍上述开发工作的相关内容。请和我们一起更加深入地了解巴斯夫带来的各种可能性及其产品组合。让我们将开发工作和智能化的解决方案结合在一起，创造出更经济、更具吸引力和更持续性更高的产品。
产品介绍Ultramid? A3EG7 聚酰胺66 35% 玻璃纤维增强材料 BASF Corporation 产品说明: Ultramid? A3EG7 是一种 聚酰胺66（尼龙66） 以 35% 玻璃纤维增强材料填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理，且可以在 北美洲、欧洲或亚太地区中获得。 Ultramid? A3EG7 应用包括 电气/电子应用、房屋、工程/工业配件、容器 和 汽车行业。 特性包括： 阻燃/额定火焰 符合 REACH 标准 通过 ROHS 认证 高刚度 良好的尺寸稳定性 产品参数 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 机械性能 拉伸屈服应力（V=50mm/min） 干/湿 210/150 MPa 卡毕冲击强度 30℃，干 75 KJ/m2 弯曲模量 干/湿 10000/8500 MPa 球压硬度 干/湿 280/210 MPa 冲击、破坏能量  23℃，干/湿 3/15 J 屈服伸长率（V=50mm/min） 干/湿 3/5 % 卡毕缺口冲击强度 30℃，干/湿 12 KJ/m2 卡毕缺口冲击强度  23℃，干/湿 14/22 KJ/m2 埃佐缺口冲击强度  23℃，干/湿 14/18 KJ/m2 弯曲强度 干/湿 300/240 MPa 伸长率 ≤0.5%,  23℃，湿 6650 MPa 卡毕冲击强度 干/湿 95/105 KJ/m2 拉伸弹性模量 干/湿 11500/8500 MPa 断裂应力（V=50mm/min） 干/湿 210/150 MPa 拉伸蠕变模量 1000h,湿 6650 MPa 断裂伸长率（V=50mm/min） 干/湿 3/5 % 电气性能 损耗角 1MHz，干/湿 1015/1012 ΩNaN 表面电阻 干/湿 1012/1010 Ω 介电常数 1MHz，干/湿 3.5/5.7 相对电弧径迹指数CT1 干/湿 CTI 550 介电强度 K20/P50，干/湿 90/80 KV/mm 热性能 线性热膨胀系数 （23-80）℃，干态 1.5-2/6-7 10-5/K 大使用温度 240 ℃ 比热容 干态 1.5 J/(g.K) 导热率 干态 0.24 W/(m.K) 温度指数 在20000h/5000h，后拉伸强度下降50%时 120/150 ℃ 热变形温度 1.8MPa负荷，干态 250 ℃ 热变形温度 0.45MPa负荷，干态 250 ℃ 产品图片 德国巴夫斯 PA66简介 PA66（聚酰胺66或尼龙66），同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 聚酰胺树脂，英文名称为polyamide，简称PA。俗称尼龙(Nylon)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量大、品种多、用途广的品种。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占主导地位，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺，尼龙66比尼龙6要硬l2%；其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13，新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙、单体浇铸尼龙（MC尼龙）、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲（超韧）尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品。 用途 【束线带】：PA66纯料; 关键要求:低温冲击强度、高流动性;优势:快速结晶 【打火机的机体】尼龙纯料; 关键要求:冲击抵抗、快速结晶; 优势：成型周期短、易焊接 【风扇骨架】尼龙66＋30％GF; 关键要求:热抵抗性、高刚性、吸振; 优势：尺寸稳定性 【灯头】玻纤增强阻燃尼龙; 关键要求：刚性、阻燃性; 优势：尺寸稳定性 【电子接插件】阻燃尼龙; 关键要求：优良的流动性、阻燃性、热抵抗性; 优势：容易成型、薄壁 【电动工具外壳】尼龙66＋30％GF＋阻燃剂;关键要求：优良的冲击抵抗性、优良的机械特性;优势：优良的外观 【旱冰鞋部件】增韧尼龙; 关键要求：刚性、优良的机械特性; 优势：优良的外观、综合性能的平衡性 【外摇杆壳】玻纤增强尼龙; 关键要求：刚性、热抵抗性、耐油性 ;优势：消音 注塑工艺 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。 熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。 特性 1、具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差 2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。 3、在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。