齿轮齿条电梯办安装许可证

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齿轮齿条电梯办安装许可证
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以下内容为特种设备行业内容节选，
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  626焊口需实施预热或焊后热处理者，应在工件恰当方位加装暂时支撑，并于该焊口油漆色环以利辨认；
  627法兰面迫紧接合应做恰当防护，避免压损或焊殊附著；
  628焊接运用机具须有完善之安全查看，经本公司招认合格始可施工；
  629焊接施焊前，应对周围环境加以清扫拾掇，并作好必要之防火及其他防护办法；
  6210厂内危险作业区禁电焊作业时，应采用预制办法组配，若有必要于现场施焊时，应依规矩处理明火作业恳求，并作好安全与隔绝防护办法，经厂工安人员爆破浓度测定合格及招认后，始可作业；
  6211施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧支配各50mm方案内包覆PVC胶带，以避免焊道损害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；
  6212不锈钢焊道封侧各100mm方案，须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不行有焊珠、芒刺；
  63焊条处理
 
  86多个开孔的补强
  9法兰联接
  91简介
  92法兰联接密封原理
  9.3法兰密封面的常用型式及优缺点
  94法兰型式
  95法兰联接核算要害
  96管法兰联接
  10压力容器的制作、查验和查验
  101制作容许
  102材料查验及加工成形
  10.3焊接
  104D类压力容器热处理
  105试板和试样
  108无损查看
  10.9液压实验
  1010容器出厂证明文件。
  11安全附件和超压泄放设备
  111安全附件
  112超压泄放设备
  113压力容器的安全泄放量
  114安全阀
  GB151-1999《管壳式换热器》
  01简述
  02标准与GB150-1998《钢制压力容器》的联络。
  03底子章节
  1适用方案
  2构成
  3类型标明法
  4有关参数的判定
  5焊接接头系数
  6实验压力和实验温度
  7其它要害
  8管板核算
  9制作、查验与查验
  附录受内压薄壁容器的应力剖析目录
  1薄壁旋转壳体的几许概念和底子假定
  11几许概念
  12薄壁壳体的底子假定
  2薄壁圆筒的应力剖析
  21轴向应力的核算
  22环向应力的核算
  3旋转薄壁容器的应力剖析
  31薄壁壳体的一般方程式
 
  
  2管道加工
  21施工前的管道拾掇：
  211管子视资料及污秽情况应作恰当外表清洗，清洗处理前应事前作妥防备办法，防止环境污染；
  212铝件外表有氧化膜，具有高度枕电性质者，需用高热碱性清洗液，使表层坠落，然后在蒸汽与循环水中冲刷；
  213碳钢及低合金钢锈皮，如有不甚严峻时，可浸在稀盐溶液中清洗，然后酸中和后，再以循环水冲刷，若有严峻锈蚀，需用喷珠（砂）或以研膜办法去掉；
  214镍合金及不锈钢亦可浸蚀法，去掉外表铁质然后再以喷珠（砂）法铲除残留杂质；
  215钛及钛合金可在溶融之盐液槽中清洗，或以喷珠（砂）法清洗；
  216不锈钢或非铁资料不可与碳钢资料共用砂轮片或挫刀修补；
  217管子如有焊渣等杂物时应运用钢刷刷除洁净，若为不锈钢应运用不锈钢丝刷；
  22资料切开
  221板材、管配件开槽应以量角规检查开槽视点，若两对接板（或管与管件、管与板材）厚纷歧起，应依图面规则或规范图之规则车削或研磨成央求之视点；
  222资料的下料须按图示切料规范裁剪，未标明切料长度时，施工单位应详加方案经监理单位认可再裁剪，碳钢材的切开可以用火焰切开法，砂轮切开法或锯割法，但不锈钢材或非金属须用锯割法、砂轮切开法或等离子切开法切开，资料切开后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接外表磨光；
  223切开前应判定划线，并将欲切开成两段有些，以蜡笔或共同笔标明资料代号，管段切开后应即标明管线编号、焊口编号、钢材切开、钻孔、开槽留有不整齐堵截，盲刺须以砂轮磨除；
  224钢管斜口运用不着斜口机或相似的机械加工；若须插管，运用电钻挖孔，型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔，阻止运用焊条、瓦斯切孔；
  225不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切开后，应以手动砂轮机沿堵截边缘修磨；
  226关于接头协作央求精密工件，或对焊接质量央求甚高时，须以机床加工办法切开下料；
  227格子板切开方向应依图示方向切开，并须将切开格子板加边补强，若图面未指示方向，应以同向切开，铺设为准则；
  228管道坡口加工办法及办法
  差异
  仇人熔接焊道开槽
  填角熔接焊道开槽
（零五）