带肋钢筋滚压机生产厂家

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附件：螺纹线端环规、长度规等。螺纹滚丝机用于通过切割和轧制螺纹一次加强和拧紧钢筋端部，并解决钢筋的预加固问题在处理之前。加工问题，以及同类设备需要多次卷起的问题，减少了现场加工和多个钢筋处理，提高了现场生产和加工效率；轧机可以用一个轧头实现各种规格的钢筋。进行轧制过程以解决处理钢筋端部的直螺纹需要相同类型设备的直螺纹的情况。滚丝机采用内冷却液，解决了轧制过程中排屑问题，自动化程度高，进给自动停止自动停止。钢筋剥肋直螺纹滚压机是直钢丝头加工的专用设备。用剥离罗纹刀切割钢筋的端部，然后用三个空心滚轮直接轧制钢筋，以获得直钢筋。螺纹成型的质量要求。带肋条的直螺纹接头符合JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规范的要求。滚丝机加GB1499-1998《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》Φ16-Φ40mm九种钢筋钢筋
直螺纹滚丝机使用方法
1）加工前的准备
1.根据需要连接电源线和接地线，然后打开电源。电源是三相380V50Hz交流电源。为确保人身安全，请使用具有漏电保护功能的自动开关。
2.在冷却液箱中，加入足够的可溶性冷却液（不允许使用油性冷却液）
（2）空车试用转弯
1.打开电源。检查冷却水泵是否正常工作。
2.在冷却液箱中，加入足够的可溶性冷却液（不允许使用油性冷却液）
（3）加工前的调整
1.根据加工钢筋的直径，更换与加工直径相符的滚轮。
2.滚轮与加工钢筋直径的关系如表1所示：滚轮的外径为φ78.2φ69.4φ59加工钢筋的直径为16-22 25- 32 36--40投球？ 2.5 3.0 3.5 2.更换与滚轮同时，用滚轮的螺距更换垫圈，以确保正确的螺距。垫片间距和厚度之间的关系如表2所示：间距2.5 3.0 3.5垫圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滚轮适应加工直径后，将适合加强杆的刀杆插入滚动头的中心，调整滚轮与刀杆接触，拔出刀杆，拧紧螺丝，拧紧螺丝。环形齿轮是不能移动的。
4.对于固定定位盘的设备，根据加工钢筋的直径，更换适合加工直径的定位盘（加工直径印在定位盘上）。对于可调节定位盘的设备，请根据定位盘刻度调整到相应的刻度，并在罗纹刀具磨损时进行微调。
5.根据加工钢筋的规格，调整剥离肋行程块的位置，确保剥肋长度达到要求的值
工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
(一) 操作过程
1.     接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转动按钮,即可实现自动退刀。
2.     当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3.     用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸, 通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4.     滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。
5.     滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮，滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。