青岛带锯床 http://www.qdswzgl.com/ 1.经过长期观察研究，结合多年的青岛带锯床操作经验，目前，发现造成带锯条使用寿命缩短的主要原因有以下几点。 1、操作工艺方面：尤其是锯条磨合方面，没有严格按规程进行操作，磨合时间和力度都不够。
2、阶段特性利用方面：没有利用锯条不同阶段的特性，合理分配锯割时段，锯条的功能没有大限度的发挥。不同的材料锯割速度雷同，试样料及其他淬火材料锯割方法不合理。
3、锯条选择方面：齿形选择不匹配，大规格料径选择了密度小的齿形，造成锯屑排出不畅，高温烧伤锯齿，反之，则因齿形过大损伤齿尖，大大缩短了锯条的使用寿命。
4、设备调整方面：
4.1、油泵压力过高、过低等因素，都会因其传递到轮盘上的压力不稳而造成锯条断裂。
4.2、导向块调整不当，使锯条各个方向受力不均，锯割过程中会造成锯斜，使带锯条报废。
5、设备状况：夹具磨损严重时，会因原材料的加持不稳而伤及锯齿。同时，举升油缸的稳定性差，下落速度不稳，更直接影响到锯条的寿命。
6、操作人员方面：操作不符合规范，速度偏快，操作人员不熟练及看管不到位也是一个重要原因。
通过以上分析，影响带锯条使用寿命的原因已经清楚，要达到延长带锯条使用寿命的目的，主要从以下几方面做起。
1、严格按照规程进行磨合是前提。因为双金属带锯条的齿尖为硬度很高的M42，新锯条的齿尖经过淬火后极易损伤，必须经过严格的磨合才能正常使用，因此必须严格按规程操作，锯条转速调整到60~70转/分钟，压力调整到1.5~1.8Mpa ,下降速度调整到1.0~1.2 cm/分钟，时间掌握在2~3个小时。
经过以上方法的正确磨合，使带锯条的合金切削刃变得圆滑锋利，不易断裂和损伤，锯屑大小适中，利于排出，从而提高了带锯条的使用寿命。
2、根据带锯条不同阶段表现出的特性，合理选择原材料进行锯割。带锯条的整个使用过程分为三个阶段。刚刚磨合好的带锯条为阶段，因为各种性能还没有达到佳状态，应中速锯割直径80以上、硬度偏高的3级锚链钢。使用40~50小时以后，进入到第二阶段，此时带锯条各种性能基本达到了佳值，这时就可以锯割中大规格的各种材料，此段时间约保持70~80小时，此后进入了疲劳期，即第三阶段，此时带锯条的性能开始下降，应锯割直径80以下硬度偏低的2级锚链钢和淬火后的工件。通过以上方法，合理利用带锯条的阶段性能，可以大程度的提高带锯条的使用寿命。
3、根据原材料直径选择合适的齿形。
带锯条的齿形通常有：2-3，3-4，4-6，5-8，8-12，1.5T-1.9T，1.1T-14T七种，目前锚链制造行业常用的有：2-3，3-4，4-6三种，直径30以下的圆钢应选择4-6的，30以上的选择3-4的。方刚及其他型材应选择齿形密度更大的齿形。只有正确选择齿形才能发挥出其特性，提高带锯条使用寿命。
4、正确调整是关键。
油泵压力，导向块松紧度等原因对带锯条使用寿命影响很大，比需正确调整。油泵压力调整到3.5~5MPr，否则，会因传递到轮盘上的压力不稳造成锯条断裂。导向块调整螺栓调整到位，使锯条各个方向受力均匀，运转正常无阻力。带锯条转速调整到80~90转/分钟。钢丝刷调整到位。冷却液浓度适中。以上条件缺一不可。
5、加强设备管理。
带锯条在使用过程中必须匀速运转，特别是齿尖受力以后，必须匀速下降，如设备存在故障，运转和下降速度不稳，极易造成带锯条损伤，因此，必须加强设备维护管理，使其运转良好，才能提高带锯条使用寿命。
6、加强操作人员的培训，减少人为损伤。通过培训，使其充分了解带锯条及锯床设备的特性后，再进行操作，通过技术比武等活动不断提高操作水平，减少人为损伤，提高带锯条使用寿命。
