详情描述：

性能特性：
-高冲击及缺口冲击强度
-高刚性
-按照测试条件VST/B120，维卡软化温度可高达142℃
-高尺寸精度和稳定性
-低翘曲
-低整体收缩率
-良好的光稳定性
-良好的加工性能
-无析出/阻燃品级中的阻燃剂析出
-阻燃FR品级产品不含锑、氯及溴
-按照IEC 60331-1（家用电器[GWFI***低850℃，GWIT***低775℃，1.5毫米]）标准，FR级别产品符合灼热金属丝试验要求
 
通用品级
非增强品级
T45
注塑成型；维卡软化温度/B120=112℃
T45PG
注塑成型；维卡软化温度/B120=112℃；适合电镀应用
T65
注塑成型；维卡软化温度/B120=120℃；良好的低温冲击强度
T85
注塑成型；维卡软化温度/B120=131℃；高冲击及缺口冲击强度
T65XF
注塑成型；维卡软化温度/B120=120℃；流动性能优于T65
T85XF
注塑成型；维卡软化温度/B120=130℃；流动性能优于T85
KU1-1446
有良好低温冲击强度及改善的耐汽油性的产品级别，适合用作汽车部件；BBS904品级别适合挤出、挤出吹塑和电镀应用；维卡软化温度/B120=120℃
DPT90
注塑成型；维卡软化温度/B120=127℃；极佳的流动性
DPT90HT
注塑成型；良好的耐热性；维卡软化温度/B120=135℃；球压痕温度≥125℃；良好的流动性；适合作带电部件用途
玻璃纤维增强品级
T88-2N
注塑成型；含10%玻纤（GF）；拉伸模量=3900MPa；维卡软化温度/B120=131℃
T88-4N
注塑成型；含20%GF；拉伸模量=5900MPa；维卡软化温度/B120=134℃
KU2-1522
注塑成型；含10%GF；改善的热老化稳定性；极佳的流动性；拉伸模量=4200MPa；维卡软化温度/B120=134℃
DPT88GF-10
注塑成型；含10%GF；优化的热老化及紫外线稳定性；极佳的流动性；拉伸模量=5100MPa；维卡软化温度/B120=134℃
DPT88GF-20
注塑成型；含20%GF；优化的热老化及紫外线稳定性；极佳的流动性；拉伸模量=7500MPa；维卡软化温度/B120=130℃
阻燃品级
非增强品级
FR3000
注塑成型；通用级别；易流动；在FR2000的基础上改上的新一代产品；维卡软化温度/B120=97℃；UL认证94V-0（1.5毫米）
FR3000HI
注塑成型；通用级别；与FR3000相比，耐化学品性和抗应力开裂性较高；维卡软化温度/B120=97℃；UL认证94V-0（1.5毫米）
FR3002
注塑成型；维卡软化温度/B120=99℃；UL认证，适合用作壁（V-0，1.2毫米）应用
FR3005
注塑成型；易流动；维卡软化温度/B120=95℃；UL认证94V-0（1.5毫米）
FR3005HF
注塑成型；极易流动；维卡软化温度/B120=96℃；UL认证94V-0（1.5毫米）
FR3010
注塑成型；改善的耐热性；维卡软化温度/B120=110℃；UL认证94V-0（1.5毫米）；改善的耐化学品性和抗应力开裂性；前身为FR2010
FR3030
阻燃挤出级别；维卡软化温度/B120=115℃；良好的挤出和真空成型性能；UL认证94V-0（1.5毫米）；按照电缆标准DINVDE0472,815，其不含卤素；按照DINEN50085-1（VDE0604），其符合阻燃电缆管道标准DPFR3006注塑成型；改善的耐热性；维卡软化温度/B120=110℃；易流动；UL认证94V-1（1.5毫米）及V-0（2.0毫米）
FR3008
注塑成型；HDT/A≥85℃；维卡软化温度/B120=103℃；UL认证94V-0（1.5毫米）；改善的耐化学品性和耐水解性
FR3008HR
注塑成型；HDT/A≥85℃；维卡软化温度/B120=103℃；UL认证94V-0（1.5毫米）；改善的耐化学品性和卓越的耐水解性
DPFR3011
注塑成型；良好的流动性；高耐热性；维卡软化温度/B120=118℃；UL认证94V-0（1.5毫米）
KU2-1514
高耐热性；注塑成型；球压痕温度≥125℃；维卡软化温度/B120=136℃；UL认证94V-0（1.5毫米）；适合作带电部件用途
KU2-1514BBS073
高耐热性；注塑成型；与KU2-1514相比，耐化学品性和抗应力开裂性提高；球压痕温度≥125℃；维卡软化温度/B120=136℃；UL认证94V-0（1.5毫米）；适合作带电部件用途
矿物填充品级
DPFR3020
5%矿物填充；薄壁级别；注塑成型；维卡软化温度/B120=103℃；极佳的耐热性；降低的膨胀系数；拉伸模量=3350MPa；HDT/A≥85℃；UL认证，极适于低薄壁厚度（V-0，0.75毫米）应用
DP3021
15%矿物填充；注塑成型；增加的刚性；拉伸模量=4800MPa；维卡软化温度/B120=98℃；UL认证94V-0（1.5毫米）

PC/ABS合金为了增加PC在薄肉产品的耐冲击性，可加入ABS树脂进行掺合(blending)，可形成同时具有高刚性及高耐冲击性之新材料。一般用于计算机外壳及附件、手机外壳及附件等高科技产品。
 
产品特点：
 


产品应用：






 PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。这种材料不仅具有良好的成型性能，还具有良好的耐低温冲击性能和较高的热变形温度及光稳定性。与PC相比，PC／ABS合金熔体粘度低，加工性能好，有较高的冲击强度。与ABS相比，热变形温度、力学性能得到了改善，继而能更好地应用于汽车、电子、办公设备等，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好。

PC/ABS性能特点： 　　
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.  PC/ABS　
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 　　
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 　　
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 　　
5、机械性能的卓越平衡 　　
6、低温时也具备高冲击强度 　　
7、室内紫外线稳定性 　　
8、较高的热变形温度（80～125℃） 　　
9、耐燃性（UL945VB） 　　
10、色彩范围广泛 　　
11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工 　　
12、良好的电镀性 　　
13、一般密度在1.05-1.20间

PC/ABS加工事项：
为了生产出质优的成型制品，必须对它进行预干燥，以防止因树脂水解而引起性能降低、起泡、银纹等问题。另外，干燥时间超过8小时有可能引起粒料变色，因此请将干燥机及料斗干燥器的温度设置得比下述条件中所示的干燥温度低10℃左右，如果注塑速度过快的话，会造成注嘴及浇口等狭窄部位因树脂高速流动的剪切发热引起糊斑、熔合部的烧焦等问题，所以在设定条件时，请先从低速开始。
干燥时间：4-8小时   

干燥温度：80-110   

成型温度：230-260   

模具温度：50-70   

注塑压力：59-147Mpa

PC／ABS应用领域：
     
     PC／ABS合金是***早工业化生产的一种塑料合金，经过几十年的探索与发展已取得了很大的进展。特别是2l世纪，随着高分子材料应用领域的日益扩大和工业生产对所用材料性能要求的提高，单一品种的聚合物已无法满足实际的需要，对现有聚合物 改性已经成为聚合物工业和科学发展的重要方向，它不仅耗资少、周期短，而且风险小、效益高，因此，国内外当前都在大力发展聚合物合金，其中以美国、日本的聚合物合金发展***快。PA/ABS和PC／ABS合金的研制与应用已取得了长足的进展PC/ABS系列的聚合物合金。兼有聚碳酸酯(PC) 树脂和ABS 树脂两者的特长，因此广泛应用于电器电子、办公设备、照明器具、精密机械、汽车部件、家庭用品等领域。

1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 　　

2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器 　　

3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）： 　　

4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 

5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件