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江山防锈液

发布时间 2015-09-17 收藏 分享
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品牌 韩泰
区域 全国
来源 山东省济南韩泰包装有限公司

详情描述:

防锈液

淡黄色液体, 一种工业注液体制剂,涂覆性优良;黑色金属表面防锈、抗氧化。 该液为水溶性防锈溶液;不产生挥发性有毒物质;不宜身体直接接触该产品。 适用于工序间或户内外钢铁铝及合金制品器械等表面防锈处理。 一次喷涂防锈期达8个月以上;如需延长存放期,建议每半年浸、喷或涂一次。

中文名

防锈液

性    质

工业注液体制剂,

优    点

涂覆性优良

作    用

黑色金属表面防锈、抗氧化

目录

1概述

2组成成份

3性能特点

4适用金属

5应用方法

6环境安全

7技术支持

1概述

防锈液又名气相防锈液,是一种工业注液体制剂(俗称防锈剂),Rustoper(锈蚀终结者) 气相防锈液是一种独特的气相水基防锈液,保护铁及非铁金属制品及设备,即使在氯化物含量超过400ppm的液体中也不会发生锈蚀。本品可长期防止金属产品在淡水、海水、盐水及其它含硫化物、卤素的高腐蚀溶液中发生锈蚀。另外还广泛用于船舶海运,以及在需要低成本防锈的淡水、海水作业中。本品经添加特殊微量元素后,可直接用于生产优质、高效、环保的气相防锈纸。

该液为水溶性防锈溶液;不产生挥发性有毒物质;不宜身体直接接触该产品。防锈工序一般分为工序间防锈和产品的封存防锈。工序间的防锈要使得零件在后序的加工过程中没有锈蚀,且表面的防锈油膜要容易清洗。

防锈液:有很高的防腐性能和极强的附着力,不含甲醛、苯、重金属等有害物质,有利于环境保护和操作者的身心健康,干燥后变为透明光亮膜层,可以用做终的防腐涂层,也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。

新防锈液(2张)

 

2组成成份

成膜物质,缓蚀防锈剂、抗氧化剂等。

外观:淡黄色液体;

稳定性: 合格;

PH值:8-9;

盐雾试验 :(45#钢,41?1℃)>96Hs;(铸铁片,40?1℃)> 72Hs。

包装与存储:10/25KG桶;存放在于室内阴凉处,密封。

3性能特点

1、 在易锈蚀的水溶液、含氯溶液及含卤元素的溶液中,也具备防锈功能。

2、 即便是使用在100%相对湿度环境里,也能充分满足防锈需要。

3、 耐高温。在石油或天然气的高温深井设备中,少量使用即可防止设备生锈。

4、 可用于机加工件短期工序防锈,也可在密封包装配合下获得长期防锈效果。

5、 可被生物分解,无环境危害。

6、 不含氯化物、磷酸盐和重金属,环保安全。通过SGS认证,符合RoHS指令要求。

4适用金属

铁金属、合金钢、铸铁、铜、黄铜、青铜、电镀金属、锌及合金、铬及合金、镉及合金、镍及合金、锡及合金、铝及合金等各种金属材料及制品。

5应用方法

1、 将被防锈物品表面洁净、干燥,不能有残留碎屑、污渍或其他秽物。

2、 使用本品原液或稀释液均匀喷淋、涂刷或浸泡被防锈物品后自然晾干,存放在阴凉、干燥的环境中。若需获得长期防锈效果,则应将被处理后的被防锈物品置于塑料袋内或其他容器中密封包装。

3、 也可向被防锈物品单元包装物内(如纸箱、包装袋)喷洒适当量的本品,然后立刻密封。

4、 若需获得完全防锈效果且不包装,也可直接将被防锈物品完全浸泡在本品中。

5、 作业时应戴干净手套操作,不要用裸手接触被防锈物品。[1] 

6环境安全

不慎与身体直接接触,请首先用大量清水清洗即可。

使用说明:使用前搅拌或晃动均匀溶液后,浸入或喷涂在金属表面即可,不宜与其它防锈产品混合使用。

7技术支持

水性防锈剂/防锈油的常见问题解答:

1、被防锈物的表面预处理方法

2、涂敷防锈油的方法

3、影响金属腐蚀的主要因素有哪些

4、如何选择防锈油和防锈剂

5、防锈时间跟哪些因素有关

6、如果要求达到一年的防锈时间,应如何操作?

7、防锈油的安全数据报告(MSDS与SGS安全报告)

8、出口产品需要防锈油的证明材料

9、刹车盘防锈实验(三个月)

1.1、被防锈物的表面预处理方法

a、表面清洁:涂防锈油之前,被防锈物要清洗干净,这与以后的防锈效果有很大的影响。可选用复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂、KE-297容剂型强力除油剂及KE-568水基型清洗剂清洗。

b、表面干燥:表面越干燥防锈效果超好。如果表面有小量的水分,可用脱水防锈油。清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。

1.2、涂敷防锈油的方法

a 、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防锈油中,让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。1-2分钟即可。

b 、刷涂法:用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品,刷涂时既要注意不产生堆积,也要注意防止漏涂。

c、 喷雾法:一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油,喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油,但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

1.3、影响金属腐蚀的主要因素有哪些?

a 、金属材料本身化学成分和结构;

b、金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀);

c 、与金属表面接触的溶液成分及pH值;

d 、环境温度和湿度;

e 、与金属表面相接触的各种环境介质。

联系人 韩道地
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